Stampanti di etichette industriali

Se stai cercando etichettatrici industriali innovative e performanti, Videojet è leader mondiale nella produzione di sistemi di etichettatura automatica.Presente in oltre 135 Paesi e in svariati settori verticali, come quello alimentare, delle bevande e farmaceutico, Videojet ti aiuterà a trovare la soluzione definitiva ai problemi di rallentamenti e inefficienza nelle applicazioni. Con la loro esperienza, i nostri tecnici di vendita professionisti ti guideranno nella selezione della stampante più conveniente e più adatta alle tue esigenze. Continua a leggere per scoprire le caratteristiche delle migliori etichettatrici industriali. Trova il distributore più vicino o contatta subito i nostri consulenti per saperne di più!

Cos’è una macchina etichettatrice?

Le macchine etichettatrici industriali svolgono un ruolo cruciale nei processi di produzione moderni, automatizzando l’applicazione di etichette prestampate, essenziali per l’identificazione, la tracciabilità e la conformità normativa dei prodotti finali. Questi dispositivi sono estremamente versatili e possono gestire una vasta gamma di materiali di imballaggio: considera che sono in grado di marcare scatole di cartone ondulato in modo accurato, offrendo la durabilità necessaria per il trasporto e la distribuzione. Le etichettatrici automatiche Videojet possono anche applicare etichette su cartoni più leggeri, comunemente usati per prodotti di consumo nel retail packaging, nonché su pellicole termoretraibili, spesso utilizzate per imballare e proteggere alimenti, bevande e altri beni deperibili durante il trasporto.

Vuoi gestire facilmente le etichette per pallet? I sistemi di etichettatura industriali garantiscono che ogni pallet sia correttamente marcato con informazioni chiare e leggibili per facilitare il movimento e la gestione degli stock. Infine, per prodotti che richiedono un packaging protettivo speciale, come quelli venduti in imballaggi a conchiglia, gli applicatori di etichette assicurano che le etichette siano applicate in modo sicuro e visibile, contribuendo a preservare l’integrità delle informazioni durante tutto il ciclo di vita del prodotto.

Scopri i modelli di stampanti etichette industriali

In questa sezione vedremo tutti i tipi di stampanti di etichette industriali tra cui etichettrattici stampa e applica, applicatori di etichette, stampanti per cartoni a bassa definizione ed infine le stampanti per cartoni ad alta definizione.

Etichettratici stampa e applica

Applicatore di etichette

Stampa a Bassa Risoluzione

Stampa ad alta Risoluzione

Sistemi di etichettatura: tutti i tipi di applicatori da configurare

Ci sono quattro tipi principali di applicatori per macchine etichettatrici industriali che possono essere configurati per applicare etichette prestampate o per stampare e poi applicare le etichette.

● Applicazione diretta

Rappresenta il metodo più rapido e sicuro per l’etichettatura sul lato superiore e laterale dei pacchi con altezza non variabile. Questo sistema è noto per la sua capacità di ridurre quasi completamente gli inceppamenti delle etichette e la necessità di regolazioni meccaniche, migliorando così la continuità operativa. Si tratta del metodo di applicazione più affidabile, che minimizza la possibilità di applicare etichette in modo errato, garantendo una produzione fluida e senza intoppi. Con una capacità di gestire fino a 150 pacchi al minuto, l’applicazione diretta è ideale per ambienti di produzione ad alta velocità, dove la riduzione dei tempi di fermo è cruciale per mantenere l’efficienza operativa. La precisione e la velocità di questo sistema di applicazione sono particolarmente vantaggiose in settori come il farmaceutico, l’alimentare e il logistico, dove l’accuratezza e la rapidità sono essenziali. Inoltre, la semplicità del meccanismo di applicazione diretta riduce la necessità di manutenzione frequente, abbassando i costi operativi a lungo termine e migliorando il ROI delle attrezzature di stampa di etichette industriali.

● Tampone telescopico

Tra i sistemi di etichettatura industriale è particolarmente utile in situazioni dove i pacchi presentano variazioni di altezza o devono rimanere fermi durante il processo di etichettatura. Questa tecnologia consente di adattare la distanza di applicazione in modo dinamico, garantendo che l’etichetta sia applicata correttamente indipendentemente dalle dimensioni o dalla posizione del pacco sulla linea di produzione. È ideale per ambienti di produzione che gestiscono una vasta gamma di prodotti con specifiche di imballaggio diverse, offrendo flessibilità e precisione senza compromettere la velocità di applicazione. Inoltre, il metodo a tampone telescopico riduce il rischio di errori di applicazione e minimizza la necessità di interventi manuali, migliorando così l’efficienza operativa e la continuità della produzione. Questa soluzione è particolarmente apprezzata in settori come l’elettronica e la farmaceutica, dove la precisione nell’etichettatura è fondamentale.

● Fronte pacco

È una configurazione particolarmente utile quando l’etichetta deve essere applicata sul pannello frontale del pacco, che si sposta lungo il nastro trasportatore. Questo metodo è ideale per garantire che l’etichetta sia visibile frontalmente, facilitando la lettura e la scansione nei processi logistici e nei punti vendita. Per evitare il contatto diretto che potrebbe danneggiare il pacco o causare inceppamenti dell’etichetta, si utilizza la tecnologia a soffio. Questa tecnologia permette di applicare l’etichetta con precisione senza bisogno di toccare fisicamente il pacco, riducendo il rischio di danni sia all’applicatore che al contenuto del pacco. Il sistema di etichettatura automatica è particolarmente vantaggioso per pacchi che contengono oggetti fragili o facilmente danneggiabili. Inoltre, l’uso della tecnologia a soffio accelera il processo di applicazione dell’etichetta, aumentando l’efficienza della linea di confezionamento.

● Avvolgimento angolare

È una tecnica efficace utilizzata quando è necessario applicare l’etichetta su pannelli adiacenti del pacco, garantendo così una visibilità ottimale del codice o delle informazioni da più angolazioni. Questo metodo si avvale della tecnologia Direct Apply™ per posizionare con precisione l’etichetta sul lato del pacco. Successivamente, per assicurare che il resto dell’etichetta aderisca completamente e in modo uniforme anche sul retro della scatola, viene impiegata una corsa pneumatica del rullo tampone. Questo processo non solo migliora l’affidabilità dell’applicazione, ma riduce anche il rischio di pieghe o bolle, che potrebbero compromettere la leggibilità del codice a barre o del testo. L’avvolgimento angolare è particolarmente utile in settori come la logistica e la distribuzione, dove l’integrità e la chiarezza dell’etichettatura sono cruciali per la tracciabilità e la gestione dell’inventario. Questo metodo di applicazione si dimostra quindi essenziale per mantenere alte le prestazioni dei sistemi di etichettatura, specialmente in ambienti di produzione ad alta velocità.

I vantaggi unici dell’etichettatrice automatica e industriale Videojet

Le etichettatrici industriali Videojet sono progettate per offrire prestazioni superiori e affidabilità invariata nel tempo, performando al massimo nelle linee di produzione più esigenti. Grazie a una serie di caratteristiche innovative, queste macchine forniscono soluzioni di etichettatura efficienti e precise. Scopri tutti i vantaggi unici che rendono la macchina etichettatrice Videojet una scelta eccellente per le aziende che cercano di ottimizzare i loro processi di etichettatura e migliorare la qualità del loro packaging.

● Uptime

Il vantaggio in termini di uptime offerto dalla tecnologia Intelligent Motion™ di Videojet rappresenta un aspetto cruciale per le aziende che puntano a massimizzare la produttività delle loro linee di produzione. Questa tecnologia innovativa è specificamente progettata per ridurre le interruzioni più comuni, affrontando direttamente le prime cinque cause di fermo macchina, quali inceppamenti meccanici e problemi legati all’usura dei componenti. L’efficienza di fine linea viene così notevolmente migliorata, permettendo alle aziende di mantenere una produzione costante e affidabile. Inoltre, l’eliminazione di oltre l’80% delle parti soggette a usura riduce significativamente la necessità di manutenzioni frequenti. Questo non solo prolungherà la vita utile delle macchine, ma ridurrà anche i costi operativi complessivi e migliorerà il ritorno sull’investimento. In questo, l’etichettatrice Videojetsi distingue per la sua capacità di operare in maniera continua e senza interruzioni, anche nelle condizioni più impegnative.

● Produttività integrata

Le stampanti etichette industriali Videojetsono progettate per garantire un’efficienza massima in tutti gli ambienti di produzione. Grazie al sistema di etichettatura Direct Apply™, queste macchine possono gestire fino a 150 pacchi al minuto con etichette di dimensioni standard 4″x6″, assicurando che nessuna etichetta venga persa, indipendentemente dalla velocità della linea o dalle dimensioni del pacco. Questa capacità non solo ottimizza il flusso di lavoro, ma assicura anche che ogni prodotto esca dalla linea di produzione completamente etichettato, riducendo così il rischio di errori o ritardi. Il rilevamento e il controllo automatici della tensione dell’etichetta e del nastro contribuiscono ulteriormente a minimizzare i tempi di impostazione e il lavoro necessario, facilitando una rapida configurazione e passaggio tra diversi tipi di lavori. Queste caratteristiche rendono le macchine per etichettatura automatica Videojetideali per industrie ad alto volume come quelle alimentari, farmaceutiche e di beni di consumo, dove la velocità e la precisione sono essenziali per il mantenimento degli standard di produzione e conformità.

● Code Assurance

È una funzionalità chiave dei sistemi di etichettatura Videojet, creata per garantire che ogni etichetta applicata sia precisa e conforme agli standard richiesti. L’interfaccia touchscreen intuitiva e semplificata consente agli utenti di controllare facilmente lo stato della macchina e selezionare i lavori con pochi tocchi, riducendo notevolmente il margine di errore umano. Grazie al database di etichette integrato, gli operatori possono accedere rapidamente a una vasta gamma di configurazioni predefinite, facilitando ulteriormente la configurazione e la personalizzazione dei lavori di etichettatura. La creazione automatica di codici a barre e la selezione intuitiva dei lavori semplificano le operazioni, mentre i potenti strumenti diagnostici offrono agli utenti la capacità di identificare e risolvere rapidamente eventuali problemi, prevenendo interruzioni e minimizzando i tempi di inattività. Questi strumenti combinati non solo migliorano l’efficienza operativa, ma assicurano anche che ogni prodotto sia tracciabile e conforme, essenziale in settori come il farmaceutico e alimentare, dove la precisione dell’etichettatura è critica.

● Facilità d’uso

Fondamentale nelle etichettatrici industriali Videojet, rende il processo di etichettatura efficiente e senza stress. L’etichettatura Direct Apply™, utilizzata per applicazioni superiori o laterali, elimina la necessità di componenti aggiuntivi come applicatori e aria compressa. Questo non solo semplifica l’intero sistema, ma riduce anche significativamente le probabilità di applicare etichette in modo errato o di danneggiarle durante il processo, assicurando così un processo di lavorazione più fluido e meno interventi correttivi. Il design intuitivo consente anche di sostituire facilmente etichette e nastri in meno di 60 secondi, minimizzando i tempi di inattività e aumentando la produttività generale. Inoltre, il ridotto ingombro dell’etichettatrice e il suo montaggio semplice contribuiscono a mantenere le aree di produzione più ordinate e accessibili, ottimizzando lo spazio disponibile e migliorando la sicurezza sul lavoro. Queste caratteristiche rendono la stampante di etichette adesive industriale Videojet particolarmente adatta per ambienti dove l’efficienza e la rapidità sono cruciali, supportando così le aziende nella gestione ottimale delle loro linee di produzione.