Stampanti termiche a getto d’inchiostro Videojet (TIJ)
Linea completa di stampanti termiche a getto d’inchiostro per testo, codici a barre e grafica ad alta risoluzione
La tecnologia di stampa a getto d’inchiostro termico (TIJ) è ideale per le applicazioni in cui la stampa di alta qualità è essenziale e la facilità d’uso è una considerazione primaria. Con requisiti di manutenzione che consistono in una semplice pulizia dell’array di stampa della cartuccia e della testina di stampa, le stampanti termiche a getto d’inchiostro a marchio Videojet e Wolke offrono una semplicità senza pari.
Dai codici alfanumerici di base ai codici a barre e alla grafica complessi, le stampanti termiche a getto d’inchiostro Videojet aiutano a migliorare gli obiettivi di produttività, qualità ed efficienza degli utenti con funzionalità come la configurazione automatica delle cartucce, la gestione avanzata dei dati e il monitoraggio portatile del livello di inchiostro.
Per linee di produzione industriale veloci, la stampante a getto d’inchiostro termico Videojet 8520 offre una semplice integrazione nella linea di confezionamento e opzioni scalabili.
Per il confezionamento di dispositivi farmaceutici e medici, le stampanti a getto d’inchiostro termico Wolke forniscono codici di tracciabilità ad alta risoluzione e codici a barre ad alta velocità di lettura, oltre a un funzionamento pulito e senza disordine e all’elettronica a stato solido.
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Stampanti Videojet TIJ
Getto d’inchiostro termico (TIJ)
Videojet 8520/Wolke m610 touch
Getto d’inchiostro termico (TIJ)
Wolke m610 avanzato
Getto d’inchiostro termico (TIJ)
Wolke m610 oem
Applicazioni
Le versatili stampanti termiche a getto d’inchiostro sono utilizzate in vari settori per applicazioni di codifica e marcatura. Eccellono nella stampa di codici a barre ad alta risoluzione, date di scadenza, numeri di lotto e grafica promozionale direttamente su imballaggi, etichette e prodotti. Comunemente impiegati nel settore alimentare e delle bevande, farmaceutico, cosmetico ed elettronico, la loro capacità di adattarsi a diversi substrati e consentire cambi rapidi li rende ideali per ambienti di produzione dinamici, semplificando le operazioni e migliorando l’efficienza.