Non c’è dubbio che un numero in rapida crescita di beni di consumo confezionati (CPG) e produttori industriali stia riconoscendo i vantaggi dell’utilizzo della tecnologia di marcatura laser. I sistemi laser sono versatili, affidabili, veloci e in grado di applicare informazioni permanenti e di alta qualità come codici QR, codici DataMatrix e numeri di serie, nonché testo, cifre, simboli e altri dettagli vitali, su un’ampia gamma di substrati, soddisfacendo al contempo i requisiti normativi, di tracciabilità e di produttività.
Tuttavia, nonostante i vantaggi, c’è ancora la percezione che i sistemi di marcatura laser siano costosi, poco sicuri e complicati. Separando i fatti dalla finzione, è possibile sfatare le idee sbagliate e i miti comuni sui laser.
La marcatura laser è conveniente
I sistemi di marcatura laser sono ora disponibili in più varianti per soddisfare una vasta gamma di requisiti di produzione e di budget. Il substrato da marcare determina principalmente se è necessaria una macchina laser CO2, fibra o UV.
Marcatura laser CO2
I sistemi di marcatura laser CO2 sono ideali per applicazioni da moderate ad alta velocità e ad alto volume. La tecnologia CO2 offre una qualità di codifica superiore e affidabilità su un’ampia gamma di substrati, tra cui cartone, plastica, PET, vetro e metalli rivestiti.
Marcatura laser a fibra
Le macchine laser a fibra sono adatte per la marcatura di materiali robusti e ad alta densità come metalli e plastica. Questi sistemi raggiungono un migliore contrasto dei segni a velocità più elevate, rendendoli ideali per i settori con programmi di produzione più impegnativi e maggiori aspettative di produttività.
Marcatura laser UV
I laser UV inducono modifiche fotochimiche ai materiali sensibili, rendendoli la scelta perfetta per la marcatura di vetro, alcune plastiche e materiali di imballaggio flessibili come pellicole e lamine. Funzionano con requisiti di alimentazione inferiori, riducendo al minimo i danni termici al substrato, motivo per cui vengono spesso utilizzati su imballaggi e prodotti medici, tra cui fiale di vetro, bottiglie di plastica e tappi in LDPE e HDPE.
È anche importante dare la priorità al valore rispetto al solo prezzo. A differenza delle tecnologie CIJ e TTO, i sistemi laser non richiedono materiali di consumo o hanno più parti soggette a usura diverse, eliminando il rischio di intasamento dovuto all’inchiostro o di accumulo dal nastro. Gli inchiostri possono anche essere disordinati e provocare macchie su pavimenti, nastri trasportatori, rulli, ecc.
Inoltre, i livelli dei materiali di consumo devono essere monitorati continuamente e devono essere presi in considerazione in anticipo i requisiti di scorte.
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La marcatura laser è sicura da usare (con le giuste precauzioni)
La tecnologia laser offre vantaggi in termini di precisione ed efficienza. Tuttavia, come per qualsiasi apparecchiatura ad alta potenza, la comprensione e l’implementazione delle misure di sicurezza è fondamentale per la prevenzione degli incidenti e la tranquillità dei dipendenti che utilizzano il laser.
Il tipo di pericolo rappresentato da un sistema laser si basa sulla sua lunghezza d’onda e potenza. Tutti i laser Videojet sono considerati di Classe IV e funzionano come sistemi di Classe I per garantire la sicurezza dell’operatore.
Le precauzioni includono l’installazione di schermi del raggio attorno al punto in cui il laser segna sul materiale. Il design, le dimensioni e il materiale utilizzato per fabbricare lo schermo del raggio sono determinati dal tipo di laser. Gli interblocchi sono normalmente inclusi per arrestare il funzionamento se tutti gli elementi dello scudo del raggio non sono in posizione corretta.
Perché la schermatura del raggio è importante?
La schermatura del raggio è un componente essenziale della sicurezza laser. Contiene il percorso del laser per prevenire l’esposizione accidentale, assicurando che nessuno possa entrare direttamente nel raggio laser o essere colpito dalla radiazione diffusa. Previene inoltre danni alle apparecchiature circostanti.
I laser adeguatamente schermati eliminano il rischio di esposizione accidentale, che può causare danni agli occhi o ustioni alla pelle, e impediscono al raggio di reindirizzarsi sulla macchina. Garantisce inoltre l’azzeramento del rischio di danni collaterali ad altre apparecchiature e infrastrutture.
Schermatura su misura per ogni applicazione
L’industria delle apparecchiature laser offre una gamma di soluzioni di schermatura del raggio, ciascuna progettata per soddisfare diverse esigenze operative e tipi di laser. Le opzioni includono la schermatura solo per la sola uscita, la schermatura dell’intera testa e la protezione completa dell’unità.
Aspirazione dei fumi
Poiché l’interazione di un laser con i materiali da marcare spesso produce fumi e particolato che possono compromettere la qualità dell’aria sul posto di lavoro, l’ estrazione dei fumi è una componente fondamentale della sicurezza laser e del rispetto dei requisiti operativi e normativi.
La rimozione dei fumi pericolosi e il mantenimento di una qualità dell’aria sana per i dipendenti non è solo una questione di sicurezza, ma anche di comfort e produttività dei lavoratori. L’accumulo di fumi e particolato può anche interferire con il funzionamento del laser, compromettendo la qualità del processo di marcatura. I sistemi di estrazione dei fumi aiutano a garantire che il percorso del laser rimanga libero e l’ambiente di produzione pulito.
Il laser è facile da usare
La marcatura laser è di per sé un processo semplice e la maggior parte dei sistemi odierni sono facili da installare e utilizzare. Le ultime innovazioni nella tecnologia laser sono rivoluzionarie per ridurre i tempi di configurazione. Ad esempio, con la tecnologia Videojet SmartFocus™, il laser regola automaticamente la distanza di messa a fuoco a una distanza predeterminata durante l’installazione, adattandosi a prodotti di diverse dimensioni e substrati in modo rapido e preciso. Questa funzione che consente di risparmiare tempo aiuta a garantire che la produzione possa procedere rapidamente e senza intoppi senza compromettere la qualità.
Le unità di tornitura del raggio sono progettate per semplificare l’integrazione nelle linee di produzione e massimizzare le prestazioni del laser. Consentendo una rotazione di 360 gradi, sono particolarmente ideali per ambienti in cui lo spazio è limitato.
Conclusione
Il funzionamento a bassa manutenzione dei laser non solo migliora l’efficienza, ma riduce anche al minimo la probabilità di errore umano. La scelta del giusto fornitore di sistemi laser è fondamentale per garantire il successo e la sicurezza delle operazioni. La marcatura laser è una tecnologia entusiasmante con vantaggi distinti per le aziende in un’ampia gamma di mercati. È pulito, economico e sostenibile con manutenzione preventiva e tempi di inattività ridotti.
Soprattutto, se sono in atto le corrette misure di sicurezza e viene fornita una formazione adeguata ai dipendenti, i laser sono sicuri da usare.
