Sistemi di marcatura laser UV

Cosa sono i sistemi di marcatura laser UV?

I sistemi di marcatura laser UV sono un tipo di apparecchiatura laser che utilizza la luce ultravioletta per incidere o marcare i materiali. I laser UV operano a una lunghezza d’onda che è tipicamente più corta di quella dei laser a infrarossi comunemente usati in altri tipi di sistemi laser. A causa di questa lunghezza d’onda più corta, i laser UV possono produrre marcature estremamente fini con un contrasto elevato e danni termici minimi al materiale da marcare.

Questi sistemi sono particolarmente efficaci per la marcatura di materiali delicati e sensibili come plastiche e film flessibili. Il laser UV viene assorbito dalla superficie del materiale, provocando una reazione fotochimica che si traduce in un segno permanente. Questo processo è noto come “marcatura a freddo” perché non produce calore significativo, rendendolo adatto a materiali che potrebbero essere danneggiati da temperature più elevate.

I sistemi di marcatura laser UV sono comunemente utilizzati in settori che richiedono precisione e qualità nella marcatura, come dispositivi medici, prodotti farmaceutici, cosmetici e beni di consumo confezionati (CPG). Possono produrre marcature ad alta risoluzione tra cui codici a barre, numeri di serie, loghi e grafica intricata.

Nel complesso, i sistemi di marcatura laser UV offrono una soluzione di marcatura senza contatto, ecologica e versatile con elevata precisione e velocità.

Perché scegliere i sistemi di marcatura laser UV?

Marcatura di precisione per applicazioni sensibili

I laser UV possiedono un vantaggio unico nella loro capacità di marcare materiali delicati con precisione e cura. Ad esempio, possono marcare su film sottili e lamine senza compromettere l’integrità del materiale o le proprietà barriera. Questa precisa capacità di marcatura è dovuta alla lunghezza d’onda corta del laser UV, che consente interazioni estremamente fini con la superficie del materiale, riducendo al minimo gli effetti termici che potrebbero altrimenti danneggiare i substrati sensibili.

Garantire la sterilità per le applicazioni mediche

Per le plastiche medicali, la sterilità è un fattore critico. La tecnologia di marcatura laser UV eccelle nel preservare la pulizia e la sterilità dei componenti medici. Il processo di marcatura senza contatto garantisce che l’integrità anche delle superfici mediche più delicate rimanga inalterata, rendendola la scelta ideale per creare segni permanenti e leggibili su strumenti chirurgici, dispositivi medici e altri prodotti sanitari.

Marcatura ad alto contrasto su superfici di sfida

Con i sistemi di marcatura laser UV è possibile ottenere marcature ad alto contrasto su superfici tradizionalmente difficili da marcare. La precisione e l’intensità del raggio laser UV creano marcature nitide e ad alto contrasto, assicurando che informazioni importanti come numeri di serie, date di scadenza e simboli di conformità risaltino chiaramente, anche sui materiali più esigenti.

Marcatura ecologica delle materie plastiche

A differenza dei metodi convenzionali che possono basarsi su sostanze chimiche o aggiuntive, la marcatura laser UV altera il materiale a livello molecolare, producendo una marcatura pulita e responsabile dal punto di vista ambientale.

Quali materiali possono essere marcati con i sistemi di marcatura laser UV?

HDPE (polietilene ad alta densità): i laser UV possono creare segni puliti e leggibili sull’HDPE, comunemente usato per imballaggi e contenitori, senza deformare il materiale a causa del basso apporto di calore.
LDPE (polietilene a bassa densità): l’LDPE, spesso presente in sacchetti di plastica e tubi flessibili, può essere marcato con laser UV per la tracciabilità e il marchio mantenendo la sua flessibilità e integrità.
Altre plastiche ad alta densità: i sistemi laser UV sono ideali per la marcatura di altre plastiche ad alta densità, fornendo marcature durevoli e ad alto contrasto per componenti industriali e beni di consumo.
Materiali in fibra sintetica: la marcatura delle fibre sintetiche, come quelle utilizzate nei tessuti o nei filtri, con laser UV garantisce precisione e permanenza senza danneggiare i fili delicati o influire sulle prestazioni del materiale.
Acrilico: i laser UV sono perfetti per incidere acrilico con disegni o testi intricati, poiché producono un contrasto bianco gelido contro il materiale trasparente, spesso utilizzato per premi, insegne ed espositori.
Vetro: la capacità del laser UV di incidere il vetro senza indurre microfratture lo rende adatto per applicazioni delicate come la marcatura di oggetti da laboratorio o la codifica di bottiglie.
Silicone: i laser UV possono marcare le parti in silicone, che sono prevalenti nei dispositivi medici e negli utensili da cucina, con identificatori precisi, igienici e non degradanti.
PE (polietilene) e PPE (etere di polifenilene): sia i materiali PE che DPI beneficiano della natura senza contatto della marcatura laser UV, che si traduce in marcature pulite e nitide per il tracciamento e la conformità, in particolare nell’industria elettronica e automobilistica.
Parti automobilistiche: i laser UV possono marcare una varietà di parti automobilistiche, compresi i componenti interni realizzati con plastiche sensibili, senza comprometterne l’adattamento o la funzione, il che è fondamentale per mantenere gli standard di sicurezza e il controllo di qualità.

Ogni materiale reagisce in modo distintivo alla marcatura laser UV e il processo può essere messo a punto per adattarsi a diverse proprietà, garantendo che le marcature siano permanenti, leggibili e soddisfino i requisiti specifici del settore.

Cosa bisogna considerare quando si installa un sistema di marcatura laser UV

Quando si installa un sistema di marcatura laser UV, i clienti devono considerare diversi fattori chiave per garantire che il sistema soddisfi le loro esigenze specifiche e si integri perfettamente nelle loro operazioni. Ecco alcune considerazioni essenziali:

Compatibilità dei materiali: comprendere i tipi di materiali che verranno marcati e assicurarsi che il sistema laser UV sia adatto a tali materiali senza causare danni o una qualità di marcatura non ottimale.
Requisiti di qualità della marcatura: determinare il livello di dettaglio, contrasto e permanenza richiesti per le marcature e selezionare un sistema in grado di fornire la qualità desiderata, soprattutto se i codici devono essere leggibili dalla macchina o conformi agli standard del settore.
Integrazione con i sistemi esistenti: Considera come il sistema laser UV si integrerà con le attuali linee di produzione.
Formazione: assicurarsi che gli operatori e il personale addetto alla manutenzione ricevano una formazione adeguata sull’uso e la manutenzione del sistema laser UV per mantenere prestazioni e sicurezza ottimali.
Configurazione IP: la durata dei sistemi laser UV in diversi ambienti di produzione è notevolmente migliorata garantendo gli appropriati gradi di protezione dell’ingresso (IP), IP54 e IP65. Queste valutazioni riflettono il grado di fortificazione dei laser UV contro la penetrazione di polvere e umidità, un aspetto critico per il mantenimento delle loro prestazioni e della loro durata.

Con un grado di protezione IP54, un laser UV è difeso da un livello moderato di ingresso di polvere, sufficiente a evitare qualsiasi impatto negativo sul suo funzionamento, ed è resistente agli schizzi d’acqua da qualsiasi direzione. Questo grado di protezione si adatta ad ambienti in cui la presenza di polvere e umidità è presente ma non eccessiva, garantendo un funzionamento affidabile del laser UV in tali condizioni.

Al contrario, il grado di protezione IP65 offre una protezione superiore. Afferma che il laser UV è completamente impermeabile alla polvere, il che aiuta a prevenire qualsiasi danno indotto dalle particelle. Inoltre, il sistema è in grado di resistere a forti getti d’acqua da varie direzioni, il che lo rende adatto per ambienti industriali più difficili in cui il sistema laser potrebbe essere esposto a livelli di umidità più intensi o essere soggetto a regolari routine di pulizia.

Valutando attentamente questi fattori, i clienti possono selezionare e installare un sistema laser UV che soddisfi le loro esigenze di marcatura. Prima di scegliere un sistema di marcatura laser UV, consigliamo sempre di parlare con un professionista per assicurarsi che un sistema di marcatura laser UV sia la soluzione più adatta alle proprie esigenze di produzione.

Sistemi di marcatura laser UV di Videojet

Videojet è all’avanguardia nella tecnologia di marcatura laser UV, offrendo sistemi all’avanguardia che offrono prestazioni costanti in diversi settori. In qualità di fornitore globale, le soluzioni di marcatura laser UV di Videojet garantiscono che ogni marcatura sia della massima qualità, fornendo codici chiari e permanenti che rimangono leggibili nonostante le variazioni di posizionamento del prodotto durante il processo di marcatura. Ciò è particolarmente importante per i prodotti che si muovono lungo linee di produzione frenetiche in cui la precisione non può essere compromessa dalla velocità.

L’ingegneria alla base dei laser UV di Videojet si concentra sul rispetto dei rigorosi requisiti di qualità dei codici, garantendo che ogni marcatura, che si tratti di un codice a barre, di una data di scadenza, di un numero di lotto o di un numero di serie, sia prodotto con chiarezza e contrasto eccezionali. Questo livello di precisione è essenziale per mantenere l’integrità della catena di approvvigionamento, in quanto facilita la tracciabilità e la rintracciabilità accurata dei prodotti dal produttore all’utente finale.

Il sistema di marcatura laser UV Videojet 7920 offre la tecnologia all’avanguardia Videojet SmartFocus™ che offre una qualità del codice costantemente ottimale su più substrati con regolazione automatica, abbinata all’offerta SourceSecure™ che include una garanzia di 5 anni per l’affidabilità e il controllo dei costi. Il design compatto del sistema e le unità di rotazione del raggio adattabili consentono un’integrazione senza sforzo, mentre le funzioni di connettività avanzate garantiscono una perfetta integrazione nella linea di produzione esistente per aumentare la produttività.

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